无损检测的目的是检查材料的表面损伤（剥落、裂纹、压痕等）和内部损伤（夹杂物、内部裂纹等），并根据基准评定其是否合格。
无损检测方法通常包括X射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）、涡流探伤（ET）、液体渗透探伤（PT）、光学探伤（OPT）和气密性试验（LT）。
2、生产过程中的无损检测：
在厚板生产过程中，有时会在板坯表面进行Pt，检测到的损伤经过处理后被送往轧制工序。末后，根据需要对厚板进行UT和PT。
在生产薄板或冷轧盘管时，坯料也与厚板相同，需要PT。产品应按要求在表面上进行opt，有时在切割板上进行Pt。
在钛管道生产过程中，冷轧卷切割带应进行et。一般情况下，et和ut应在切割带成型和焊接后进行，有时根据需要进行RT取样。此外，还应对焊管的贯穿性损伤进行lt。在无缝钢管生产中，坯料应为UT和PT，检测后的损伤应转移到处理后的挤压过程中。冷轧和冷拔后的终端产品应为UT和ET，有时为Lt。
在生产棒材时，坯料应服从Et，而棒材应服从UT和ET.
在生产线材时，毛坯可以用ET处理，在热轧过程中可以使用，然后冷拔后的线材可以用ET.处理。
在钛锻件的生产过程中，坯料也应服从Et，终端产品应按要求接受UT和PT。
在生产钛管道时，RT应用于内部损伤，Pt应用于终端产品的表面损伤。
生产焊接结构件时，焊接后的内部损伤应采用RT和ut。
