据了解，
钛弯头的推弯工艺过程与其他弯管工艺相比，有着自有的规律，推弯过程中弯曲半径、摩擦系数、推制速度等都对终端产品的质量有影响，因此许多学者通过计算机模拟，实验等手段对此进行研究。在前期模具设计以及其他材质弯头的冷推弯生产过程中，企业已经积累的大量工艺参数与经验。
在理论研究中发现，当摩擦系数取0.02，推弯速度在2mm/s到7mm/s范围内，管坯壁厚变化率较稳定，大约为7.5%到8%。并且推弯速度为4mm/s时，壁厚变化越小。当推弯速度过大时，变形主要在钛弯头的前端部，此时容易产生前端部已经发生屈曲，而后面区域尚未发生变形。造成管坯不能均匀、充分地塑形变形。但另一方面，推弯速度也不宜过小，过小的推制速度会是材料塑形流动相当充分，引起外侧圆弧部分过分减薄;此外速度较低也大幅度地降低生产效率。
通过实际生产试验发现，不同材质的管坯在涂抹MoS2润滑剂的情况下，采用3.5mm/s到5mm/s的推制速度，管件的外侧圆弧减薄率较小，推制的弯头质量较好。因此在掌握推制速度对终端弯头质量的影响规律以及经验参数的情况下，相关实验采用此实验参数并根据实际情况，作修正调整，以达到较好的钛弯头质量。
